FLUSSMITTEL

SO FINDEN SIE DAS RICHTIGE FLUSSMITTEL

Die Auswahl des richtigen Flussmittels für Wellen- und Selektivlötprozesse in Elektronikfertigungen wirdvon den verschiedensten Faktoren geprägt. Was in der einen Fertigungsumgebung noch sehr wichtig ist,spielt in der nächsten nur noch eine untergeordnete Rolle. Genauso vielfältig wie die Anforderungen unsererKunden sind auch unsere Flussmittel. Die Palette der verfügbaren Stannol-Flussmittel, mit denen zuverlässig gelötet werden kann, ist seit 1879 stets mit den aktuellen Anforderungen gewachsen.

Die Produkte der EF-Serie decken durch ihre Vielfalt und ihr großes Einsatzgebiet einen weiten Bereich an Anforderungen ab, den die elektronikproduzierende Industrie heute an moderne Flussmittelsysteme stellt. Die EF-Serie ist zum großen Teil zum Auftrag mit aktuellen Sprühfluxsystemen entwickelt worden. Durch die unterschiedlich starken Aktivierungen der Flussmittel in dieser Serie kann man sich für den jeweiligen Prozess die optimale Aktivierung, angepasst an Löt- und Zuverlässigkeitsanforderungen, aussuchen. Kann z.B. für eine Volltunnel-Stickstoffanlage eine sehr geringe Aktivierung gewählt werden, sollte für Lötungen auf älteren Anlagen und auf schlechter lötbaren Oberflächen eine höhere Aktivierung gewählt werden.

Neben der Aktivität und dem daraus resultierenden Lötergebnis spielt die Zuverlässigkeit der No-Clean Flussmittel und deren Rückstände nach dem Löten eine weitere wesentliche Rolle bei der Auswahl des richtigen Flussmittels für den Fertigungsprozess. So finden sich innerhalb der komplett halogenfreien EF-Serie Flussmittel mit und ohne Harz, mit geringsten Aktivatormengen bis hin zu sehr breitbandigen Flussmitteln, mit denen alle Anforderungen von aktuellen Elektronikfertigungen abgedeckt werden können. Diese Flussmittel haben gemeinsam, dass bei unterschiedlich geringen Rückstandsmengen auf den gelöteten Leiterplatten eine hohe bis sehr hohe elektrische Sicherheit gewährleistet ist.

Das Flussmittel EF350 erhöht im direkten Vergleich zu dem EF330 durch einen geringen Zusatz an Harzen den Isolationswiderstand der Flussmittelrückstände und reduziert gleichzeitig die Bildung von Lotperlen. Die Flussmittel EF200-Serie sind schwächer aktiviert und zeigen ihre Stärken im Bereich der Volltunnelstickstoffanlagen, da sie durch ihre geringeren Feststoffanteile weniger Rückstände auf der Leiterplatte hinterlassen. Das Flussmittel EF270F ist die für den Auftrag mittels Schaumfluxer optimierte Variante, die sich vor allem durch eine feinporige Schaumkrone auszeichnet.

Bei dem neuesten Flussmittel aus der EF-Serie, dem EF250, war die Verringerung von Verunreinigungen durch das Flussmittel das wichtigste Entwicklungskriterium. Eine Reduzierung des Reinigungsaufwandes in der Anlage, als auch stark verringerte Rückstände auf der Baugruppe selber, können durch den Einsatz des Flussmittels EF250 erzielt werden. Selbstverständlich bei gleichzeitig sicherer Benetzung und unter Einhaltung gängiger Testkriterien zur elektrischen Sicherheit.

Das halogenfrei aktivierte No-Clean Flussmittel EF350 BIO garantiert eine hervorragende Benetzungsfähigkeit auf unterschiedlichen Oberflächen (z.B. OSP, Ni/Au, HAL, chem. Sn und chem. Ag) sowohl mit bleifreien als auch mit bleihaltigen Lötlegierungen. Das EF350 BIO ist ein Flussmittel mit einem ausgesprochen großen Arbeitsbereich und kann universell genutzt werden. Es kann sowohl im Bereich des Wellenlötens, als auch durch seine sehr gute Aktivität beim Selektivlöten eingesetzt werden. Das EF350 BIO ist für die Verwendung in Sprühfluxern gut geeignet, die Nutzung des Produktes in Schaumfluxern ist ebenfalls möglich. Durch den Einsatz von Bio-Ethanol im Rahmen der greenconnect-Serie wird der CO2–Fußabdruck im Gegensatz zu konventionellen alkoholbasierten Flussmitteln um 70-90% reduziert.

Das Flussmittel 500-6B ist ein gut aktiviertes Flussmittel, bei dem die elektrische Sicherheit des Rückstandes an vorderster Stelle steht. Der Feststoffanteil setzt sich aus Aktivatoren und einem recht hohen Anteil an Harzen zusammen. Man nimmt zwar eine erhöhte Rückstandsmenge in Kauf, erhält aber mit diesen Rückständen extrem hohe Isolationswiderstände. Der Einsatz des Flussmittels 500-6B ist mit allen gängigen Auftragsarten möglich.

Das Verzinnen von Kupferlackdrähten ist mit dem Flussmittel 500-17/1 sicher durchzuführen. Das speziell für den Tauchlötprozess entwickelte Flussmittel garantiert durch seinen sehr hohen Feststoffanteil, dass auch bei hohen Temperaturen des Tauchlötbades noch genügend aktives Flussmittel an dem zu verlötenden Bauteil vorhanden ist. Auch wenn Teile des Flussmittels durch die hohen Temperaturen im Lötbad zerstört werden, wird ein gutes Lötergebnis erzielt.

Oftmals lassen sich auf etwas älteren Lötanlagen die wasserbasierenden Flussmittel mit ihren Vorteilen aufgrund zu kurzer oder zu schwacher Vorheizung nicht zufriedenstellend verarbeiten. Um den Anteil an VOC Emissionen trotzdem wesentlich zu verringern, können Flussmittel zum Einsatz kommen, deren Lösemittel eine Mischung aus Wasser und Alkoholen ist. Geringere Flammpunkte und ein um 50% reduzierter VOC Anteil gegenüber den alkoholbasierten Flussmitteln zeichnen diese Gruppe an Flussmitteln aus. Sie sind ebenfalls harz- und halogenfrei.

Das halbwässrige Flussmittel HW139 mit 2,5% Feststoffen ist seit einigen Jahren im Programm und hat sich bei vielen Lötaufgaben hervorragend bewährt. Durch den Auftrag mittels Sprayfluxer ist es einfach aufzutragen.

Als neuere Entwicklung ist das HW240 zu nennen, das bei gleich hoher Lötqualität und Benetzungsfreudigkeit gute Lötergebnisse sicherstellt. Gleichzeitig sind die Rückstandsmengen aufgrund einer einzigartigen Aktivatorkombination stark reduziert.

Ein heutiger Selektivlötprozess stellt besondere Ansprüche an das benötigte Flussmittel. Natürlich ist es oftmals so, dass ein Flussmittel, was für das Wellenlöten entwickelt wurde, auch auf selektiven Lötanlagen funktioniert. Aber genügt es den wachsenden Ansprüchen? Mit dem SF1000 aus der Stannol SF Serie der Flussmittel zum sicheren Selektivlöten steht das erste Flussmittel zur Verfügung, welches diesen speziellen technologischen Anforderungen angepasst wurde, aber ebenso den wachsenden Ansprüchen an den Umweltschutz folgt.

Ein großes Prozessfenster, technische Reinheit, geringere thermische Belastung bei höchster elektrischer Sicherheit waren in der Entwicklung die Kenndaten – dies wurde mit dem alkoholbasierten SF1000 erfolgreich umgesetzt.